Na jaren van groei en innovatie is LCT-Textilligence terug waar het ooit is begonnen: het HagaZiekenhuis in Den Haag. Maar daar blijft het niet bij. Het bedrijf installeerde onlangs ook het grootste kledinguitgiftesysteem ter wereld bij het Amsterdam UMC (voorheen AMC). Waar gaat het bedrijf zich de komende tijd op richten?Voor LCT-Textilligence voelt de terugkeer naar het HagaZiekenhuis in Den Haag als thuiskomen. "Het Haga, toen nog Leyenburg ziekenhuis, was onze allereerste klant waar we ooit een kledinguitgiftesysteem plaatsten", vertelt Harmen van Rinsum van het bedrijf. "Dat we nu, na al die jaren, weer samen aan de slag gaan is een hele leuke ontwikkeling.” Kledinguitgiftesystemen Wat begon als een klein bedrijf in 1984, is inmiddels uitgegroeid tot een internationale speler in geautomatiseerde kledinguitgiftesystemen. LCT-Textilligence richt zich sinds 1991 volledig op de ontwikkeling, productie en het onderhoud van kledinguitgifte- en garderobesystemen met behulp van RFID-technologie. Met eigen vestigingen in Nederland, Spanje, België, Luxemburg en sinds kort ook Duitsland en technische en commerciële partners in andere landen, biedt LCT-Textilligence betrouwbare en flexibele service. "We houden alles in eigen beheer: van softwareontwikkeling tot mechanische hardware en installatie. Daardoor kunnen we flexibel inspelen op de wensen van onze klanten en maatwerk leveren.”De allereerste klant In de jaren 90 begon het avontuur met het HagaZiekenhuis, dat destijds pionierde met de kledingoplossingen van LCT. In 2009 liep het contract af en werd het systeem vervangen door een concurrent. Na de fusie met het Langeland Ziekenhuis in Zoetermeer — waar ook systemen van LCT staan – op 1 maart 2023, werd het tijd om bij het HagaZiekenhuis het kledinguitgiftesysteem te vervangen. "Omdat we al goed bekend waren op beide locaties, werden we direct benaderd. We hebben samen de wensen en eisen besproken, een voorstel ingediend en het project binnengehaald", vertelt Harmen. Het aanbestedingstraject werd afgelopen zomer afgerond en in het vierde kwartaal van 2024 werd het systeem geïnstalleerd en in gebruik genomen. Het nieuwe systeem maakt gebruik van een geavanceerde carrousel in de kelder van het ziekenhuis. Medewerkers scannen hun pasje en het systeem haalt automatisch de juiste maten en kledingstukken tevoorschijn. "Efficiënt, snel en betrouwbaar. Precies wat de zorg nodig heeft", zegt hij. Nieuwe generatie carrouselsystemen Het systeem behoort tot de nieuwste generatie systemen voor uitgifte van hangende kleding van LCT-Textilligence. "Het systeem bestaat uit meerdere kleinere opslagcarrousels met een grote bufferunit ervoor. Hierdoor kan volledig gelijktijdig beladen en uitgegeven worden, wat de beschikbaarheid en ook het logistieke proces ten goede komt. Het systeem weet precies welke maat iemand heeft en wat er beschikbaar is", legt Harmen uit. Wat dit nieuwe systeem echt onderscheidt is de technologie. Waar oudere systemen afhankelijk waren van meldingen van de klant bij problemen, biedt de nieuwe technologie steeds meer mogelijkheden om proactief meldingen te geven. "Waar we naartoe werken is dat de systemen straks steeds proactiever worden. Het systeem geeft zelf een seintje als het een storing voorspelt. Daar kunnen wij dan op acteren. Dat bespaart tijd en voorkomt stilstand”, aldus Harmen. Daarnaast is het systeem uitgerust met een centraal bestelsysteem. Medewerkers bestellen hun kleding op één punt en worden automatisch naar het juiste uitgiftepunt gestuurd. "Dat scheelt wachtrijen en zorgt voor een gestroomlijnde workflow", zegt Harmen. Ziekenhuispersoneel kan zo makkelijk de werkkleding ophalen.Duurzaam te werk bij het Amsterdam UMC Ook bij het Amsterdam UMC was er werk aan de winkel. Hier pakte LCT-Textilligence groots uit. Hier installeerde het bedrijf het grootste aaneengesloten kledinguitgiftesysteem ter wereld. "Dit systeem is al sinds 2009 actief en is vorig jaar volledig geüpdatet en uitgebreid”, vertelt Harmen. Het systeem was economisch afgeschreven. Door gericht onderdelen te vervangen, kon de levensduur aanzienlijk worden verlengd zonder onnodige verspilling. Zeer duurzaam en met een kleinere investering. De upgrade omvatte het vervangen van alle computerapparatuur en een aantal bewegende onderdelen. Tegelijkertijd werd het systeem uitgebreid om aan de groeiende vraag in het AMC te voldoen. De opslagcapaciteit van het centrale systeem in de kelder groeide van 8.500 naar maar liefst 15.000 posities. Samen met de kleinere unit op een andere verdieping telt AMC nu zo’n 18.000 posities in totaal. "In 2009 hadden ze 5.200 medewerkers die kleding nodig hadden, inmiddels zijn dat er 7.600. De uitbreiding was dus essentieel om aan de toegenomen vraag te voldoen”, legt hij uit. Grootste kledinguitgiftesysteem ter wereld De omvang en complexiteit van dit project maken het uniek. "We hebben de bufferbaan in capaciteit verdubbeld en het aantal uitgiftebanen uitgebreid van vier naar zeven.” Dit zorgt voor een efficiëntere doorstroming en minder wachttijd voor het personeel. Dat maakt het project meteen de grootste ter wereld. “Dit draagt dan ook enorm bij aan de duurzame ambities van het UMC. In plaats van geheel te vervangen, reviseren en updaten we wat er al hangt om weer jaren plezier van het systeem te hebben.” Interne logistiek Ook de interne logistiek werd aangepakt. Voorheen sorteerde de wasserij van het ziekenhuis de kleding in een aparte ruimte. Aan de hand van rapporten van LCT-Textilligence orderpickte het ziekenhuis de kledingstukken die nodig waren uit de opslag. “Heel bewerkelijk en onhandig”, lacht Harmen. Dankzij het vernieuwde systeem is dat niet meer nodig. "Het systeem doet nu alles automatisch. De oude voorraadruimte kan nu voor andere doeleinden worden gebruikt.” De automatisering zorgt zo voor een efficiëntere workflow, maar verlaagt ook de kans op fouten en bespaart tijd voor het personeel. Bovendien wordt het voorraadbeheer geoptimaliseerd doordat het systeem continu inzicht biedt in de beschikbare kledingstukken en automatisch aangeeft wanneer aanvulling nodig is.Vierde generatie Sinds de lancering van het bedrijf in 1984 is er veel veranderd. LCT-Textilligence zit inmiddels aan de vierde generatie van hun kledinguitgiftesysteem. Een grote sprong in technologie en het gebruikersgemak. Zo is het gebruikersinterface een stuk gebruiksvriendelijker geworden. “Als medewerker houd je je pas voor en geef je aan welke kledingstukken je wil ontvangen. Het systeem onthoudt je persoonlijke voorkeuren en maten, waardoor het proces sneller en efficiënter verloopt", legt Harmen uit. Een belangrijk onderdeel van deze innovatie is duurzaamheid. "We kijken voortdurend naar manieren om onze systemen energiezuiniger te maken en de levensduur van onze producten...

Het is duidelijk dat er behoefte is aan trainingen in de textielverzorgingsbranche. Wat nog duidelijker is, is dat de manier waarop deze trainingen worden aangeboden, aan een grondige opfrisbeurt toe is. Samen met het bestuur van het Trainingscentrum Textielverzorging en het secretariaatsbureau is gebrainstormd over diverse mogelijkheden.De drie scenario’s die onder de loep liggen Gewerkt is met scenario's. Daarmee zijn nieuwe manieren van trainen verkend. Elk scenario heeft natuurlijk zo zijn voor- en nadelen. Scenario 1Status quo Doorgaan op dezelfde voet met het aanbieden van trainingen, die zowel uit e-learning als praktijkexamens bestaan. Dit betekent deels zelfstudie en deels een dag(-deel) training, gevolgd door een examen. Het aantal aanmeldingen bepaalt of een training doorgaat. De leerstof wordt voortdurend vernieuwd. Deze huidige manier van trainen blijkt in de praktijk steeds minder aftrek te vinden. Tegelijk is het de beproefde manier van trainen. Scenario 2Vernieuwde aanpak – De Vakmanschapsworkshops Introductie van compacte, praktische theorielessen die gemakkelijk te volgen zijn. Daarnaast worden meerdere keren per jaar thematische Masterclasses georganiseerd. Tijdens deze sessies kunnen deelnemers demonstraties bijwonen en tips en tricks uitwisselen. Deze Masterclasses vinden plaats op verschillende locaties in het land en bieden mogelijkheden voor het maken van foto’s en korte instructievideo’s, die gedeeld kunnen worden op de werkvloer. Natuurlijk volgt er een praktijkcertificaat. Belangrijk voordeel is dat cursisten minder worden aangesproken op hun discipline om tevoren aandacht te besteden aan theorie. Nadeel is dat sommige trainingen nu eenmaal veel theoretische kennis vereisen. Denk hierbij aan de training Textielwarenkennis. Scenario 3Radicale vernieuwing - Het DryCleaning Experience Center Het derde scenario richt zich op één grootschalige trainingsdag per jaar, georganiseerd op een vaste dag in een rustige periode, bijvoorbeeld op een zaterdag in januari of februari. Alle medewerkers van een stomerij of wasserij kunnen deelnemen. Tijdens deze dag komen alle aspecten van de branche aan bod. Er zijn trainers aanwezig, senior medewerkers delen hun expertise en eigenaren kunnen netwerken en ervaringen uitwisselen. Dit creëert een inspirerende omgeving waarin iedereen kan leren en groeien. Welke kant er wordt opgegaan, is nog niet bekend. Dit zal bij diverse ledeninformatiebijeenkomsten worden getoetst. TCT is volop in ontwikkeling en daar plukken de leden de vruchten van. In de loop van 2025 volgt meer informatie over de vernieuwingen die gaan plaatsvinden. Dit betekent niet dat TCT nu stil staat in afwachting van veranderingen. Integendeel, de training Textielwarenkennis vindt in februari plaats en wordt opgevolgd door de training PER, KWL en Natreiniging. Met een externe partij is TCT in overleg om een op maat gemaakte training “Nederlands op de Werkvloer” te ontwikkelen. Hierin wordt ingespeeld op de dagelijkse gang van zaken in een wasserij/stomerij en hoe anderstalige werknemers hierin kunnen communiceren. Kortom, er speelt genoeg binnen het Trainingscentrum voor Textielverzorging....

Vanaf 1 januari 2025 is de nieuwe branche Risico-Inventarisatie & Evaluatie (RI&E) voor de textielverzorgingsbranche digitaal beschikbaar. De nieuwe branche RI&E, die ‘draait’ op de software van EHS RIE, biedt bedrijven een efficiënte en gebruiksvriendelijke manier om veiligheids- en gezondheidsrisico’s in het bedrijf in kaart te brengen en te beheersen.Dankzij de praktische opzet kunnen gebruikers met slechts enkele muisklikken starten en zelf de RI&E uitvoeren. Niet onbelangrijk ook, een RI&E is voor bedrijven wettelijk verplicht. Zelf aan de slag met de digitale RI&E De branche RI&E Textielverzorging is ontwikkeld om bedrijven te ondersteunen bij het zelfstandig uitvoeren van hun RI&E. Daarnaast biedt het voordelen voor organisaties die de RI&E uitbesteden, omdat zij met deze digitale oplossing zelf de regie behouden over hun bedrijfsinformatie. Hiermee behoren losse Excelbestanden en PDF-rapportages van externe Arbodienstverleners tot het verleden. De RI&E is op ieder moment beschikbaar, wat zorgt voor een flexibele en efficiënte werkwijze. Met het digitale RI&E-platform kunnen bedrijven: Risico’s inventariseren en inschatten; Een plan van aanpak opstellen en deeltaken toewijzen; Verbeteringen doorvoeren en restrisico’s bepalen; De uitvoering van maatregelen monitoren. Kostenbesparing en wettelijke toetsing De branche RI&E Textielverzorging is kosteloos beschikbaar voor aangesloten bedrijven binnen de sector. Bovendien biedt het platform een aanzienlijke kostenbesparing, doordat bedrijven hun RI&E eenvoudig zelf kunnen beheren en uitvoeren. Dit kan al snel duizenden euro's per jaar schelen aan externe Arbokosten. Volgens de Arbowet is toetsing door een gecertificeerde Arbo-kerndeskundige verplicht. Bedrijven met minder dan 25 medewerkers zijn vrijgesteld van deze toetsing, terwijl bedrijven met meer personeel de RI&E kunnen laten toetsen via EHS Services. De RI&E toetsing, bestaande uit o.a. een document review en een bedrijfsbezoek, wordt uitgevoerd door een gecertificeerd kerndeskundige van EHS Services. Een offerte voor deze extra dienstverlening kunt u aanvragen via de EHS helpdesk. De stappen voor een succesvolle RI&E Het opstellen van een RI&E bestaat uit een aantal belangrijke stappen. Eerst wordt bepaald welke risico’s aanwezig zijn en hoe groot de impact ervan is. Vervolgens worden mogelijke maatregelen in kaart gebracht en vastgelegd in een plan van aanpak. Dit plan omvat concrete acties, prioriteiten en verantwoordelijken binnen de organisatie. Daarna wordt de voortgang bewaakt en geëvalueerd om de effectiviteit van de genomen maatregelen te waarborgen. Door deze stappen zorgvuldig te doorlopen, kunnen bedrijven een veilige en gezonde werkomgeving creëren. Medewerkers betrekken voor een veilige werkomgeving Een RI&E is niet alleen een verplichting, maar maakt vooral verbeterpotentieel voor een gezondere en veiligere werkomgeving zichtbaar. Door medewerkers actief te betrekken bij het RI&E proces, kunnen waardevolle inzichten en verbeterpunten worden opgehaald. Denk aan het gezamenlijk invullen van vragenlijsten, het bespreken van risico’s in werkoverleggen of het houden van enquêtes onder personeel. Direct aan de slag Het digitale RI&E-platform is een belangrijke stap vooruit voor de textielverzorgingsbranche. Het stelt bedrijven in staat om op een efficiënte en toegankelijke manier hun arbeidsomstandigheden te verbeteren. Ga voor meer informatie naar https://www.raltex.nl/arbo/ri-e...

Recentelijk is er binnen de textielverzorgingsbranche discussie ontstaan over het reinigen van polyester en velours gordijnen in combinatie met KWL (koolwaterstofsolvent). Verschillende signalen wezen op mogelijk verhoogd brandgevaar bij dit proces.De vraag: Is het reinigen van gordijnen met KWL werkelijk gevaarlijk? Het antwoord Een belangrijk onderwerp, want het gevaar betreft hier niet alleen het beschadigen van de gordijnen. Het zou in potentie ook gevaarlijk kunnen zijn voor het personeel dat de machines bedient. Daarom is door het secretariaatsbureau van Netex onderzoek verricht. Er zijn gesprekken gevoerd met experts over de gehele linie: leveranciers van machines, leveranciers van gebruikte reinigingsmiddelen, technisch experts en natuurlijk de eindgebruikers: de textielreinigers zelf. Ook is gesproken met bedrijven en adviseurs die negatieve ervaringen hebben opgedaan met polyester en/of velours gordijnen. Dit heeft geresulteerd in vergroting van de kennis en ook een aantal praktisch bruikbare inzichten. Het is echter niet mogelijk gebleken om een directe oorzaak vast te stellen die in verband gebracht kan worden met specifieke machines, middelen of leveranciers. Dit onderstreept het belang van een zorgvuldige naleving van reinigingsprocedures en veiligheidsrichtlijnen bij het reinigen van dergelijke materialen. Aandachtspunten voor veiligheid Om de veiligheid bij het reinigen van gordijnen met KWL te waarborgen, hebben we een aantal aandachtspunten ter bevordering van de veiligheid opgesteld: Regelmatig legen van stoffiltersHierdoor worden verstoppingen voorkomen en zorgt men voor een optimale werking van de machine. Grondige controle van het textielZorg ervoor dat achtergebleven voorwerpen die vonken kunnen veroorzaken, zoals spelden voorafgaand aan de reiniging worden verwijderd Gebruik van geschikte en voldoende detergentenZorg voor een correcte dosering, ook omdat de chemie antistatische middelen bevat waarmee het reinigingsproces veilig wordt gehouden. Regelmatig onderhoud en inspectie van apparatuurControleer regelmatig of alle machines correct functioneren en voldoen aan alle veiligheidseisen. Tijdig serviceonderhoud is hierbij essentieel. VlampuntcontroleLaat minimaal tweemaal per jaar het vlampunt van de vloeistof controleren door de vloeistofleverancier. Bekwaam personeelZorg ervoor dat de machines worden bediend door goed opgeleide medewerkers. Deze medewerkers horen bekend te zijn met zowel de reinigingsprocedures als de machinetechniek. Natuurlijk kan altijd een alternatieve reinigings- of droogmethode worden overwogen. Deze is wellicht tijdrovender, maar kan schade of gevaarlijke situaties voorkomen. Conclusie Hoewel er dus geen directe, enkele oorzaak is gevonden die de vermoedelijke gevaren bevestigt, is er een hoop geleerd uit het onderzoek. De belangrijkste conclusie die getrokken kan worden is dat waakzaamheid geboden blijft. Strikte naleving van procedures en regelmatig onderhoud zullen eventuele risico’s minimaliseren, maar voorkomen worden kan alleen door het continu bewust bezig zijn met de werkzaamheden. Het secretariaatsbureau van Netex heeft het dossier voor nu gesloten. Mochten er in de toekomst echter aanvullende inzichten zijn, andere maatregelen getroffen moeten worden of nieuwe ontwikkelingen zijn, zullen deze gedeeld worden met de leden....