Sympany roept gemeenten op om de capaciteit voor textielinzameling te verhogen. Het bedrijf berekent dat ongeveer 10.000 extra containers nodig zijn om de wettelijke doelstelling in 2030 te halen.UPV Textielwet Charles Graft, directeur van Sympany, benadrukt de uitdaging van de UPV Textielwet. Bovenop de huidige 108 miljoen kilo moet in 2030 meer dan 70 miljoen extra kilo’s worden ingezameld. Het grootste deel hiervan gaat via containers. Sympany wil daarom 10.000 extra containers plaatsen.Nederland heeft een efficiënt inzamelnetwerk en is een koploper in Europa. Om de wettelijke doelstelling te halen, moeten we groot denken. De UPV Textielwet verplicht om in 2030 75% van het gewicht dat textielproducenten het jaar daarvoor op de markt hebben gebracht, in te zamelen. Sympany berekent dat dit neerkomt op ongeveer 70 miljoen kilo extra textiel. Fijnmaziger netwerk Sympany wil het inwoners makkelijk maken en pleit voor een fijnmaziger netwerk. Een belangrijke reden waarom mensen textiel in het restafval gooien, is omdat er geen locatie dichtbij is. Locatie-analyses laten in veel gemeenten nog witte vlekken zien.Niet alle nieuwe locaties hoeven via gemeenten te lopen. Supermarkten, benzinestations en andere drukbezochte locaties worden al vaak gebruikt. Ook textielretailers en kledingmerken dragen bij, hoewel dat volume nog klein is.Sympany pleit voor een holistische benadering waarbij de doelstelling is om flink uit te breiden en het inwoners makkelijk te...

Na meer dan 100 jaar komt Wasserij Steensel in nieuwe handen. Eigenaren Theo Brullemans en Marlijn van Hooff nemen afscheid om meer tijd voor hun gezin te maken.Luuk Deelen gaat aan de slag als bedrijfsleider. Hij wordt vanaf de zijlijn ondersteund door ervaren ondernemers Frank Munnecom en Michel Pilet. “We kozen bewust voor Luuk, Frank en Michel,” vertelt Theo. “Zij delen onze visie en zetten de wasserij voort zoals klanten gewend zijn.” Met behoud van het team en focus op kwaliteit en service, blijft Wasserij Steensel dé partner voor de hospitality sector in de regio Noord Brabant. De komende maanden staan in het teken van een soepele overdracht.

Woensdag 19 maart 2025 openden wasserij Lamme Textile Management en sociaal werk-leerbedrijf Tomingroep en leverancier van wasbare luiers Billie Wonder de innovatieve wasserij "De Waslijn", speciaal ingericht voor het wassen van herbruikbare luiers. Deze samenwerking combineert duurzaamheid met sociale impact en is een primeur in Europa: “De Waslijn” is de eerste volledig elektrische wasserij.Tijdens de feestelijke opening nam Ivo Korte, algemeen directeur van Tomingroep, namens de drie partijen het woord. Hij benadrukte het belang van deze mijlpaal: "Vandaag vieren we niet alleen de opening van een wasserij, maar ook de kracht van samenwerking. Dit initiatief laat zien hoe we duurzaamheid en sociale werkgelegenheid kunnen combineren. We zetten hiermee een grote stap richting een schonere toekomst voor de kinderopvang, onze leefomgeving en een inclusieve arbeidsmarkt." Duurzaam én sociaal Deze wasserij is een initiatief van Lamme Textile Management, Tomingroep en Billie Wonder en speelt in op de groeiende behoefte aan milieuvriendelijke oplossingen binnen de kinderopvang. Dankzij de keuze van Partou Kinderopvang om met 30 vestigingen over te stappen op herbruikbare luiers, is dit project gerealiseerd.Naast de ecologische voordelen, biedt “De Waslijn” ook sociale winst. Tomingroep creëert hier structureel werk voor mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt. Ondersteuning vanuit de gemeente Ook de gemeente Wijdemeren ziet de meerwaarde van dit project. Rosalie van Rijn, wethouder werk & inkomen, was aanwezig bij de opening en benadrukte het belang van deze samenwerking. Steun uit onverwachte hoek Ook actrice en presentatrice Jennifer Hoffman, die zich inzet voor een duurzamere samenleving, juicht dit project toe: "Tijdens mijn zwangerschap introduceerde Steef Fleur, oprichter van Billie Wonder, me in de wereld van wasbare luiers. In het begin was ik sceptisch, maar nu ben ik een enorme fan. Dit initiatief laat zien hoe duurzaam leven toegankelijk wordt voor jonge gezinnen. Hopelijk volgen meer kinderopvanglocaties dit voorbeeld!" Indrukwekkende milieuwinst De impact van "De Waslijn" is aanzienlijk: 25.000 m³ gasbesparing door een innovatieve warmwaterboiler in plaats van traditionele stoom en gas. 100% elektrisch transport, wat jaarlijks 4.500 liter diesel bespaart. Efficiënte wasmachines zorgen voor een waterbesparing ter grootte van een Olympisch zwembad per jaar. 10.200 wasbare luiers per week worden gewassen en teruggebracht naar kinderopvanglocaties, wat jaarlijks een besparing oplevert van 125.000 wegwerpluiers en een CO₂-reductie van 172 ton. Met "De Waslijn" zetten Lamme Textile Management, Tomingroep en Billie Wonder een grote stap naar een duurzamer en socialer...

Saxcell uit Enschede zet afgedankt textiel om in nieuwe vezels zonder kwaliteitsverlies. CEO Erik van der Weerd verwacht dat dit binnen vijf jaar de norm wordt. Grootschalige opschaling in Nederland blijft echter onzeker zonder investeerders.Techniek Saxcell richt zich op vezel-tot-vezelrecycling en zet afgedankt katoen om in nieuwe textielvezels. Het proces bestaat uit twee stappen. Eerst worden afgedankte katoenen stoffen verwerkt tot pulp. CEO Erik van der Weerd legt uit dat hiervoor geen bomen gekapt hoeven te worden, in tegenstelling tot traditionele man-made cellulose fibers (MMCF) zoals viscose en lyocell. Vervolgens wordt de pulp via een natspinproces verwerkt tot sterke garens, de zogenaamde Saxcell-vezels. Deze vezels zijn geschikt voor hoogwaardige textielproducten.Momenteel wordt de pulp in India verwerkt tot vezels in samenwerking met Birla Cellulose. Saxcell wil deze productiefase naar Nederland halen en hier een eigen pulpverwerkingsfabriek bouwen. Belang De textielindustrie is een van de meest vervuilende sectoren ter wereld. Saxcell biedt een techniek die textiel opnieuw inzet zonder kwaliteitsverlies en tegelijk veel water bespaart. Van der Weerd stelt dat hun vezels dezelfde kwaliteit hebben als virgin katoen en de afhankelijkheid van nieuw katoen kunnen verkleinen. Conventionele katoenproductie verbruikt tussen de 2.000 en 8.000 liter water per kilo, terwijl Saxcell slechts 10 liter per kilo nodig heeft.De techniek is echter geen allesomvattende oplossing. Veel fast fashion bestaat uit een mix van synthetische vezels en coatings, wat recycling ingewikkeld maakt. Saxcell werkt daarom vooral met textielstromen waarvan de samenstelling bekend is, zoals werkkleding en hoteltextiel. Markt Saxcell-vezels liggen al in de winkel, bijvoorbeeld in de Ayacucho-shirts bij Bever. Brede acceptatie blijft echter een uitdaging. Gerecyclede vezels zijn duurder dan nieuw katoen of houtpulp, waardoor bedrijven terughoudend blijven. Saxcell werkt aan uitbreiding naar bredere modecollecties. Digitale productpaspoorten kunnen consumenten helpen zien waar en hoe een kledingstuk is gemaakt, wat de vraag naar duurzame mode kan vergroten. Impact De geplande pulpverwerkingsfabriek in Enschede zal 750 ton textiel per jaar kunnen verwerken, met een groeipotentieel naar 3.000 ton. Dit is een stap vooruit, maar nog een fractie van de 215.000 ton textielafval die Nederland jaarlijks produceert. Strengere wetgeving kan een doorbraak betekenen. De Europese Unie werkt aan regels die fabrikanten verplichten om een minimumpercentage gerecycled materiaal te gebruiken.Ondanks de financiële onzekerheid is Van der Weerd overtuigd dat deze manier van recycling binnen vijf jaar vanzelfsprekend zal...